声 明
感谢您选择使用触屏悬臂梁冲击试验机!您能成为我们的客户是我们莫大的荣幸。本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务！为了您能更熟练地使用本试验机，我们随机配备了说明书。
本手册主要介绍本设备有关的结构原理、设备安装、操作方法以及安全注意事项等方面的知识。
特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对电气控制部分或机械部分作一些改动，这样可能会产生操作系统与使用指南在某些细节上不一致的情况。在此声明：您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。
本手册的内容如有变动，恕不另行通知。
★特别声明：根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。
本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
本说明书的解释权在本公司
安全守则
警告
1摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险
2非专业或授权人员，禁止拆卸机器，否则一切后果自负
3长期不用时必须拔下电源插头
第1章 产品信息
1.1.概述
XBZ系列触屏悬臂梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究的测试仪器。
本公司XBZ系列触屏悬臂梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。
1.2.主要特点
1.2.1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。
1.2.2. 本机所配的专用触摸液晶显示屏可显示即时信息。
1.2.3. 可打印输出。
1.3 执行标准
1.3.1 GB/T 1043.1-2008《塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分:非仪器化冲击试验》
1.3.2 GB/T 1843-2008《塑料 悬臂梁冲击强度的测定》
1.3.3 ISO 179:2010《硬质塑料简支梁冲击试验方法》
1.3.4 JB/T8761-1998《塑料悬臂梁冲击试验机》
1.3.5 ISO 180:2000《塑料—悬臂梁冲击强度的测定》
1.3.6 ASTM D256-2010 《Standard test methods for determining the Izod Pendulum
lmpact Resistance of plastics1》（配美标摆时才满足）
1.4 XBZ机型主要技术参数
1.4.1.1.冲击能量：悬臂梁2.75J、5.5J或最大冲击能量由用户。
1.4.1.2. 摆锤预扬角：1500
1.4.1.3. 电源：交流220V 50Hz
1.4.1.4. 外形尺寸：360×240×680mm
1.4.1.5. 净重：约80kg
1.4.1.6.悬臂梁冲击试验机参数如下表：
|
技术参数 |
悬臂梁冲击试验机 |
|
冲击速度 |
3.5m/s |
|
摆轴中心至试样中心的距离 |
327mm |
|
刀刃夹角 |
750 |
|
刀刃圆角半径 |
0.8mm |
|
刀刃前角 |
50 |
|
刀刃后角 |
100 |
|
试样类型及尺寸 （长×宽×厚）mm3
|
ISO180-1993或GB/T 1843-2008： 1型试样：80×10×4 2型试样：63.5×12.7×6.4 3型试样：63.5×12.7×3.2 |
1.4.1.7 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差
|
试验方法 |
摆锤冲击能量（J） |
允许最大摩擦损失（J） |
|
悬臂梁 |
5.5 |
0.12 |
|
2.75 |
0.06 |
1.4.1.8 摆锤力矩
|
悬臂梁 |
|
|
冲击能量（J） |
摆锤力矩（N·m） |
|
5 |
2.9474 |
|
2.75 |
1.47372 |
如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN
式中： MN：摆锤力矩（N·m）
EN：摆锤标称能量（J）
1.5 工作环境及条件
1.5.1 室温控制范围：10℃～35℃
1.5.2 相对湿度≤80%
1.5.3 设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍，其水平度为0.2 : 1000
1.5.4 周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁干扰。
第 2 章.产品结构
2.1.
1，【控制器】：仪器的操作系统部分，位触摸屏控制。
2，【护板】：防止冲击后的样条飞出造成伤害。
3，【打印机】：打印实验结果。
4，【电源开关】：控制机器的电气部分，总电源开关，打开即通电。
5，【地脚】：支撑机身的装置。
6，【摆锤砝码】：产生能量的装置，由冲击刃和砝码组成，可按能量进行选择，可拆卸。
7，【护罩】：安全防护罩
8，【夹具】：夹持样条的装置
第 3 章.控制面板的操作使用
3.1 开机后直接进入测试界面
在测试界面时的按钮响应:
按钮“冲击测试”：执行测试；
按钮“禁止冲击”：点击此按钮，冲击测试将锁定无法测试，再点一下解锁；
按钮“角度归零”：将当前角度最大角度清零；
按钮“模式切换”：切换测试模式，有冲击测试，损耗测试；
按钮“打印”：打印测试结果，如下图；
按钮“查看”：查看已测试结果；
按钮“校准”：输入密码进入校准界面；
按钮“设置”：进入参数设置界面；
校屏：连续点击屏幕左下角8次，进入校屏界面。
3.2测试信息
1.试验种类 ：有“悬臂梁”，“简支梁”可选；
2.试验标准 ：有“国标”，“美标”可选；
3.冲击速度 ：设置冲击速度，有“2.9m/s”，“3.5m/s”，“3.8m/s”可选；
4.摆锤能量 ：设置摆锤能量，有“0.5J，1.0J，2.0J，3.0J，4.0J，5.0J，7.5J，15J，25J，50J”可选。
5.起始角度 ：设置摆锤起始角度；
6.试样尺寸 ：设置设置试样长，宽，厚；
按钮“默认设置”：恢复参数至出厂默认设置；
按钮“时间设置”：设置时间；
按钮“校准”：输入校准密码进入校准界面；
按钮“版本信息”：查看控制器版本信息，如下图；
注册
当系统到期无法测试时，需提供版本信息中的“厂商编号”，“序列号”给厂家索要注册码进行注册解锁，具体如何设置使用期限，在校准高级设置中会详细讲解；
激活
本系统支持升级带电脑软件系统，具体操作是提供版本信息中的序列号给厂家索要激活码激活成对应的专业版电脑软件系统；
按钮“测试界面”：返回测试主界面。
3.3辅助信息
1.小数位数 ：设置当前角度小数点后显示的位数；
2.强度单位 ：切换强度单位，有“KJ/m2”，“kg-cm/cm”可选；
3.试样单位 ：切换试样单位，有“mm”，“cm”，“in”可选；
4.语言 ：切换语言显示，有“English”，“中文”可选；
5.蜂鸣器：开启蜂鸣。
3.4校准信息
当前角度：显示当前角度值；
角度系数：设置角度系数的值；
实际角度：显示实际角度的值；
编码器采样频率：设置编码器的采样频率；
摩擦损耗系数：设置摩擦损耗系数；
校准步骤：
1. 点击“角度归零”按钮，将“当前角度”归零；
2. 摆动摆锤到一定角度；
3. 将摆锤实际角度值输入“实际角度”后面的方框内：
4. 重复1-3步，查看机台角度值是否与软件显示的当前角度值相等，若相等，完成角度传感器校准，反之进入第5步；
5. 重复1-4步，直到机的角度值与“当前角度”的值相等为止。
3.5摆锤设置
高级设置：设置系统使用期限，输入密码进入设置界面，如下图：
恢复出厂设置：恢复所有设置到出厂设置，包括校准数据，慎用，不可逆操作。
，按“EXIT”退出当前界面，返回到主界面
第 4 章.试验准备和试验操作
4.1.试验准备
4.1.1.准备试样，测量并记录数据
无缺口试样
h——试样厚度mm
b——试样宽度mm
L——试样长度mm
缺口试样
h——试样厚度mm
b N——试样缺口底部的剩余宽度mm
L——试样长度mm
4.1.2.开机
在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后，按下电源开关,使系统上电，上电后约2秒钟，液晶显示屏上显示应正常，否则应检查电气系统是否有故障。
4.1.3.安装试样
4.1.3.1 悬臂梁
第一步：选择试样
★注意： 各种试样没有明显的裂纹痕迹，且均匀，无明显凹陷，缺失等瑕疵。
第二步：安装试样
先将试样缺口方向向右放在凹槽中间，然后左手拿试样右手拿对中样板，从试样右侧平行插入，使试样对中块的对中部分与试样缺口相吻合，相当于缺口的中心点于夹具上平面在一个面上，然后用右手旋转固定柄，把样条夹紧。
做悬臂梁冲击试验时，冲击强度 σiU, KJ/m2(无缺口试样)、σiN, KJ/m2(缺口试样)按下式计算：
σiU= W/(h*b) σiN= W/(h*b N)
式中：W——由显示窗口左侧读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)。
h——试样厚度mm
b——试样宽度mm
b N——试样缺口底部的剩余宽度mm
说明：软件程序会自动计算出结果。
4.4.1. 放摆冲击。
右手摆锤托起，挂在档杆上面，按“冲击”摆锤落下打击试样。如果试样未被冲断将会向右回弹，回弹至最高点时摆锤速度最小，动能接近为零，此时迅速用手从摆锤的右上侧抓住摆杆，防止其二次冲击试样。
★注意：此过程中有一定的危险性，请操作者务必要熟练掌握操作技巧，防止意外发生，同时严禁未经培训者使用本机器！！！
第 5 章.常见问题的分析与处理
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常见问题 |
分析与解决方法 |
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1 |
液晶显示不正常 |
1、请检查液晶控制板接线是牢靠的，并无松动现象。 |
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2 |
同一批试样的数据结果相差较大 |
1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验 2、试样的夹持不正确。 3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中，必须要严格的控制试样条的制造过程，塑胶试样不能去最初几模的试样，必须待注塑机稳定工作后才能取样。 4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。 5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片，使摆锤的打击中心没有和试样中心重合 6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况，请与我们联系 |
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3 |
打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符 |
试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬质塑料悬臂梁冲击试验方法》规定，程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度 |
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4 |
试验结果与试样已知冲击韧性相差较大 |
1、量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程 2、试样放置方向错误。正确安装方法悬臂梁缺口方向应正对摆锤刀 口 |
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5 |
打印机工作不正常 |
1、检查与液晶控制箱的连线是否连接好 2、检查打印机本身是否正常，请参见打印机产品说明书或与打印机生 产商联系 |
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6 |
控制箱工作不正常或不工作 |
1、通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。 2、箱内控制板松动。请关掉电源，打开控制箱，检查各连线插头是否松动，如果是，请重新插好。正常情况下，请用户不要打开控制箱 |
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7 |
摆锤不能挂到主机机座的摆轴上 |
1、摆锤上端插头轴孔有轻微变形，导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用 楔形块插到插头开口处，轻轻敲入，将插头轴孔撑大一些即可 |
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8 |
摩擦损失超差 |
可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的，此时应拆下轴承清洗或者更换，安装前轴承中不得有任何的润滑油，最后按原位安装复位。 |
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9 |
摆锤不回零 |
检查摆锤机座的水平，检查摆杆是否弯曲，检查试验机摩擦损失是否超差。 |
第 6 章.设备的保养
9.1 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。
9.2 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。
9.3 定期检查，保持零件、部件的完整性。
9.4 注意对易锈件，涂上防锈油。
9.5 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。
触屏悬臂梁冲击试验机
装 箱 单
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 主机 台 1
2冲击摆 件 1 5.5J
3内六角 件 1 件
4对中样板 件 1
5电源线 件 1
6打印纸 卷 2
7说明书 份 1
8合格证 份 1
9装箱单份 1
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